أسباب وطرق الوقاية من الحروق

نحن نعلم أن العملية برمتها بدءًا من المواد الخام fkm إلى منتجات المطاط fkm تمر بشكل عام بعدة مراحل، بما في ذلك بشكل أساسي: المطاط الخام المصنوع من الفلور، والخلط، والفلكنة. قبل بدء مرحلة الفلكنة، نأمل أن يظل المطاط في حالة المطاط الخام، أي أن سلسلة الجزيء الكبير للمطاط لم تخضع لتفاعل ربط متقاطع ثلاثي الأبعاد. إذا خضع المطاط للفلكنة المبكرة أثناء المعالجة والتخزين قبل مرحلة الفلكنة، فإننا نسمي هذه الظاهرة بالحروق.

تشمل العوامل التي تؤثر على الفلكنة المطاطية الصيغة ودرجة الحرارة والوقت والضغط وما إلى ذلك، ومن بينها العوامل الأكثر أهمية هي العوامل الثلاثة الأولى. وبطبيعة الحال، تتضمن الصيغة هنا كلاً من صيغة المواد الخام وصيغة الفلكنة والمسرعات. وفيما يلي نقوم بتحليل أسباب حرق المطاط من ثلاثة جوانب:

 

1. الصيغة

تم تكوين نظام الفلكنة بشكل غير صحيح، وتشمل المظاهر المحددة ما يلي:

(1) كمية مبركن ومسرع تتجاوز المعيار؛

(2) درجة حرارة التفاعل الحرجة للمبركن والمسرع منخفضة للغاية، أي أن السلسلة الجزيئية المطاطية تخضع لتفاعل ربط متقاطع ثلاثي الأبعاد عند درجة حرارة أقل؛

(3) لا يتم استخدام كمية العامل المضاد للحروق.

 

2. درجة الحرارة

(1) درجة حرارة المعالجة: درجة حرارة المعالجة مرتفعة للغاية، ولا يتم اتخاذ أي تدابير تبريد فعالة أثناء المعالجة، مما يؤدي إلى زيادة درجة حرارة المواد وتفاعل الفلكنة؛

(2) درجة حرارة التخزين: درجة حرارة الغرفة في مستودع التخزين مرتفعة جدًا ولا توجد تدابير تبريد، والمواد مكدسة بكثافة شديدة، مما يؤدي إلى عدم قدرة درجة الحرارة على الانخفاض بسرعة؛

(3) حجم صفيحة المادة: إذا كان سُمك صفيحة المادة سميكًا جدًا، فلن تتمكن درجة حرارة المادة من الانخفاض بسرعة، مما يؤدي إلى الاحتراق.

 

3. الوقت

(1) وقت المعالجة: وقت المعالجة طويل جدًا ويتجاوز وقت حرق المادة، مما يؤدي إلى حرقها؛

وقت التخزين: خطة استهلاك المواد ليست مفصلة بما فيه الكفاية، وإدارة التخزين سيئة، ولا تزال المواد متراكمة بعد استنفاد وقت الحرق. المواد المنتجة الأولى تكون موجودة داخل المستودع، ولا يمكن إخراجها عند الحاجة، مما يؤدي إلى وقت تخزين طويل جدًا.

 

4. تلوث العفن

لا يمكن للبيسفينول FKM القابل للشفاء أو البيروكسيد القابل للشفاء FKM أن يتلامس مع الكبريت. سوف تحترق المادة المطاطية إذا لم يكن القالب أو خط الإنتاج نظيفًا بدرجة كافية.

 

بعد فهم أسباب الحرق، يمكننا صياغة طرق مستهدفة للوقاية من الحرق، والتي يتم شرحها أيضًا من ثلاثة جوانب:

1. الصيغة:

(1) تكوين نظام الفلكنة بشكل عقلاني والتحكم في كمية الفلكنة والمسرع المستخدمة؛

(2) حاول استخدام المسرعات ذات درجات حرارة التفاعل الحرجة العالية؛

(3) استخدام عوامل مضادة للحارقة.

 

2. درجة الحرارة:

(1) درجة حرارة المعالجة: التحكم في درجة الحرارة أثناء الخلط، والتأكد من تبريد درجة حرارة المعدات، وخاصة درجة حرارة الأسطوانة؛

(2) درجة حرارة التخزين: اتخاذ تدابير التبريد في الوقت المناسب بعد الخلط، مثل التخزين في مخزن بارد في أقرب وقت ممكن، والتحكم في ارتفاع التراص والفجوة عند التراص، وخفض درجة حرارة المواد المستخدمة في أقرب وقت ممكن؛

(3) حجم ورقة المادة: يجب ألا يكون حجم الورقة سميكًا جدًا

 

3. الوقت:

(1) وقت المعالجة: التحكم في وقت المعالجة، ويجب ألا يكون وقت الخلط طويلاً جدًا؛

(2) وقت التخزين: قم بوضع خطة مفصلة لاستخدام المواد وقواعد التخزين، مثل تكديس المواد المعالجة بالقرب من الجزء الخارجي من المستودع لسهولة الوصول إليها عند استخدامها. خطط الإنتاج وفقًا لكمية المواد المستخدمة لتجنب تراكم المواد غير المستخدمة على المدى الطويل.

 

4. تلوث العفن

بالنسبة لـ FKM القابل للمعالجة بالبيسفينول أو FKM القابل للمعالجة بالبيروكسيد، يجب منع خط الإنتاج بشكل صارم من التلوث بالكبريت.

 

يمكن تمديد وقت احتراق المادة بشكل فعال عن طريق تعديل الصيغة، ولكن تجدر الإشارة أيضًا إلى أنه لا يمكن تمديد وقت احتراق المادة بشكل أعمى، لأن وقت احتراق المادة الطويل جدًا سيؤثر بشكل خطير على كفاءة الفلكنة وبالتالي يزيد بشكل كبير من تكلفة المصنع. يجب أن يكون النهج الصحيح هو التحكم في وقت الحرق ضمن نطاق معقول، والذي لن يؤثر على كفاءة الإنتاج للمؤسسة مع منع الحرق. اكتسبت شركة Chengdu Crestmat Co., LTD، باعتبارها شركة تصنيع المطاط المركب مع 20 عامًا من الخبرة في الإنتاج، سمعة طيبة في الصناعة بفضل تكنولوجيا الإنتاج المتقدمة وخدمات ما قبل البيع وما بعد البيع عالية الجودة، ويمكنها تزويد العملاء FKM، HNBR، FVMQ، ACM، AEM وغيرها من المنتجات في محطة واحدة.