جوانات مطاطية CSM
توفر الحشيات المطاطية CSM (البولي إيثيلين المكلور سلفونات) -أداء إغلاق عالي التحمل للبيئات الصناعية المعرضة للعوامل الجوية القاسية والأشعة فوق البنفسجية والأوزون والمواد الكيميائية المعتدلة. تم تركيب هذه الحشيات من مادة البولي إيثيلين المرنة التي تحتوي على الكلوروسلفونات، وتحافظ على السلامة الجسدية والمرونة حيث تتحلل مركبات النيوبرين أو EPDM القياسية.
- مقدمة المنتج
توفر الحشيات المطاطية CSM (البولي إيثيلين المكلور سلفونات) -أداء إغلاق عالي التحمل للبيئات الصناعية المعرضة للعوامل الجوية القاسية والأشعة فوق البنفسجية والأوزون والمواد الكيميائية المعتدلة. تم تركيب هذه الحشيات من مادة البولي إيثيلين المرنة التي تحتوي على الكلوروسلفونات، وتحافظ على السلامة الجسدية والمرونة حيث تتحلل مركبات النيوبرين أو EPDM القياسية.
تم تصميم حشوات CSM خصيصًا لوصلات الحافة المثبتة بمسامير، وأنابيب نقل المواد الكيميائية، وأغطية المعدات الخارجية، والتآكل الحمضي، وتورم الزيت، والتشقق البيئي. يستخدم الإنتاج القطع الدوار الآلي باستخدام الحاسب الآلي - والقولبة بالضغط الدقيق، مما يضمن سماكة موحدة وحواف نظيفة عبر النموذج الأولي وعمليات التشغيل ذات الحجم الكبير-.
مواصفات المنتج
|
المعلمة |
المعيار الفني/ المدى |
|
قاعدة البوليمر |
CSM (البولي إيثيلين المكلور سلفونات / مكافئ الهيبالون) |
|
صلابة الدوروميتر |
60 درجة إلى 80 درجة الشاطئ A (+/- 5) |
|
قوة الشد |
>= 12 ميجا باسكال إلى 18 ميجا باسكال |
|
استطالة عند الاستراحة |
300% إلى 500% |
|
نطاق درجة الحرارة |
-40 درجة إلى +120 درجة (متقطعة حتى +130 درجة ) |
|
الكثافة / الثقل النوعي |
1.35 جم/سم3 إلى 1.45 جم/سم3 |
|
مجموعة الضغط |
<= 30% (22 hrs at 70°C) |
|
سمك قياسي |
1.0 ملم إلى 10.0 ملم |
|
التسامح التصنيعي |
ISO 3302-1 الفئة M2 (الدقة) / RMA الفئة A |
المواد والمركب
تعتمد تركيبة مركب CSM على أنظمة معالجة الكبريت أو الأكسيد المعدني جنبًا إلى جنب مع مواد حشو معززة (أسود الكربون أو مواد حشو معدنية محددة) لتحسين كثافة الارتباط المتقاطع.
العمود الفقري البوليمر:يوفر العمود الفقري للبولي إيثيلين المشبع مقاومة متأصلة للأوزون والأكسجين والأشعة فوق البنفسجية دون الاعتماد على مضادات الأوزون الهاربة.
مجموعات الكلور والسلفونيل:يمنح محتوى الكلور (24% إلى 43%) مثبطات اللهب، ومقاومة الزيت، ونفاذية منخفضة للغاز، بينما تتيح مجموعات الكلوروسلفونيل الفلكنة الفعالة.
الاختلافات المركبة:متوفر في درجات معالجة بالكبريت-للاستخدام الصناعي العام وتركيبات معالجة بالبيروكسيد-لتحسين مقاومة الحرارة والضغط المنخفض في أنظمة الحلقة-المغلقة.
بناء المنتج / التصميم
يتم إنتاجها عن طريق قواطع السكاكين المتأرجحة باستخدام الحاسب الآلي أو مكابس هيدروليكية مسطحة-من لفات CSM المفلكنة أو الصفائح المقولبة. يوصى به لفلنجات الأنابيب القياسية ASME/ANSI B16.5.
يتم تصنيعها عن طريق أدوات الضغط أو النقل للمقاطع العرضية المعقدة، أو تكامل سلك الحلقة -، أو الأشكال الهندسية الملائمة للأخدود المحدد-.
متوفر بطبقات مفردة أو متعددة من البوليستر أو القطن أو الألياف الزجاجية محصورة بين طبقات CSM لمنع الانبثاق تحت عزم دوران المسمار العالي.
خصائص الأداء
مقاومة الأوزون والطقس:لا يوجد أي تشققات أو تهيّجات سطحية بعد التعرض لفترات طويلة في الهواء الطلق وأشعة الشمس المباشرة والأجواء الجوية التي تحتوي على نسبة عالية من الأوزون.
المقاومة الكيميائية:مستقر ضد الأحماض المؤكسدة والزيوت المعدنية والقلويات والهيدروكربونات الأليفاتية. (ملاحظة: لا يُنصح باستخدامه مع الهيدروكربونات العطرية أو الإسترات أو الكيتونات).
الخصائص الكهربائية:قوة عازلة متأصلة جيدة، مما يجعلها مناسبة لموانع التسرب الكهربائية التي تتطلب مقاومة للعوامل الجوية.
استقرار الشيخوخة:يحتفظ بقوة الشد وخصائص الاستطالة بعد التعتيق الحراري طويل الأمد-مقارنة بمطاط ديين ذي الأغراض العامة-.
الخيارات المتاحة
الانتهاء من السطح:
تشطيب أملس (قياسي)، أو تشطيب انطباعي من القماش-(لزيادة الاحتكاك أثناء تركيب الحافة)، أو أسطح مغسولة خالية من التلك-.
دعم:
يتم وضع دعامة لاصقة حساسة للضغط (PSA) على جانب واحد لتحديد موضعها مؤقتًا أثناء التجميع.
درجات الصلابة:
تتوفر التركيبات المخصصة من 50 درجة إلى 90 درجة Shore A اعتمادًا على متطلبات ضغط جلوس الشفة.
لون:
الأسود والأبيض القياسي (تتوفر خيارات التركيب المتوافقة مع إدارة الغذاء والدواء-عند الطلب) والرمادي.
عملية التصنيع
يتم تنفيذ الإنتاج عبر مراحل يتم التحكم فيها لضمان اتساق الدفعة-إلى-الدفعة:
خلط بانبري الداخلي:يتم مزج البوليمر الخام المطاطي مع مواد الحشو والملدنات وعوامل المعالجة تحت مراقبة القص ودرجة الحرارة.
الصقل/المعالجة:تمر المركبات المختلطة من خلال تقويمات متعددة -للحصول على سماكة موحدة قبل معالجتها بالكبريت في مكبس روتوكيور أو مكبس هيدروليكي مسطح.
تحويل CNC الدقيق:تتم معالجة الصفائح المفلكنة باستخدام توجيه CNC متعدد الرؤوس وطاولات قطع مدعومة بالليزر-، مع الاحتفاظ بتفاوتات الأبعاد حتى +/- 0.2 مم لتكوينات ID/OD المهمة.
نشر-المعالجة:يعمل التثبيت الحراري في الأفران الصناعية على إزالة المواد المتطايرة المتبقية وتثبيت الأبعاد الفيزيائية.
التطبيقات
• حواف خطوط أنابيب المعالجة الكيميائية التي تحمل الأحماض المخففة والعوامل المؤكسدة.
• أنظمة العادم البحرية وأختام فتحات معدات سطح السفينة.
• أغطية المحولات الكهربائية الخارجية وحشيات غلاف المفاتيح الكهربائية.
• محطة معالجة المياه الجرعات الكيميائية مضخة الأختام المتعددة.
• خزان تخزين الأحماض وحشوات الفوهة.
الصناعات المخدومة
• المعالجة الكيميائية والبتروكيماويات
• الهندسة البحرية وبناء السفن
• توليد الطاقة والمعدات الكهربائية
• معالجة المياه والبنية التحتية البلدية
• صناعة المعدات الصناعية الثقيلة
المعايير ومراقبة الجودة
الامتثال المادي:تم اختبار المركبات وفقًا لمعيار ASTM D2000 (مخارج الاتصال-المطابقة لمتطلبات الخصائص المادية المحددة).
التفتيش الأبعاد:فحص المقالة الأولى بنسبة 100% (FAI) باستخدام أنظمة قياس الملف البصري والفرجار الرقمي.
تتبع الدفعة:تشتمل كل شحنة على شهادة تحليل (CoA) توضح تفاصيل الصلابة النوعية للدفعة-وقوة الشد وبيانات الجاذبية النوعية.
إدارة الجودة:تعمل منشأة التصنيع بموجب بروتوكولات إدارة الجودة المعتمدة ISO 9001:2015.
تصنيع المعدات الأصلية / التصنيع حسب الطلب
دعم الرسم:
يقبل الفريق الهندسي ملفات CAD (STEP، DXF، DWG، PDF) لتقييم متطلبات الأدوات وهندسة الحافة.
أدوات القالب والعفن المخصصة:
في-تقوم غرفة الأدوات المنزلية بتصنيع قوالب الختم وقوالب الضغط، مما يقلل من فترات الانتظار للأبعاد المخصصة أو-أنماط فتحات المسامير القياسية.
النموذج الأولي للإنتاج:
يتوفر إنتاج سريع للعينات لاختبار الملاءمة قبل الالتزام بعمليات التصنيع بكميات كبيرة.
التعليمات
س: كيف يمكن مقارنة حشوات CSM بحشوات EPDM للتطبيقات الخارجية؟
ج: كلاهما يوفر مقاومة ممتازة للأوزون والعوامل الجوية، لكن CSM يوفر مقاومة فائقة للزيوت والشحوم والأحماض المؤكسدة. يُفضل استخدام EPDM عمومًا لخدمة المياه العامة-منخفضة التكلفة، في حين يتم تحديد CSM عندما تكون هناك حاجة إلى مقاومة معتدلة للرذاذ الكيميائي أو الزيت إلى جانب المتانة الخارجية.
س: ما هو الحد الأقصى لعزم الدوران الموصى به لحشايا شفة CSM القياسية؟
ج: يعتمد عزم دوران المسمار على مقياس التحمل (عادةً 70 Shore A)، والانتهاء من سطح الحافة، وسمك الحشية (عادةً 3 مم). قد يؤدي زيادة عزم الدوران- إلى حدوث زحف أو بثق مفرط. يتبع حساب عزم الدوران القياسي إرشادات ASME PCC-1 باستخدام عوامل ضغط الحشية (عوامل m وy المتوفرة في أوراق بيانات المواد).
س: هل هذه الحشيات مناسبة للمذيبات العطرية المركزة أو الكيتونات؟
ج: لا، يتضخم CSM ويتحلل عند تعرضه للهيدروكربونات العطرية (مثل البنزين أو التولوين)، والكيتونات، والإسترات. راجع مخطط التوافق الكيميائي الخاص بنا أو قدم تركيبة السوائل الخاصة بك للتحقق منها قبل الطلب.
س: هل يمكنك تصنيع الحشيات وفقًا لرسومات CAD غير القياسية-المخصصة؟
ج: نعم. نقوم بمعالجة الأشكال المخصصة، وتكوينات فتحات الترباس الفردية، والأقطار الداخلية/الخارجية غير القياسية- باستخدام قطع CNC أو قوالب الضغط المخصصة استنادًا إلى الرسومات الفنية المقدمة من جانبك.
س: ما هي المهلة القياسية لقطع القوالب المخصصة-من حشوات CSM؟
ج: يتم شحن مواد أوراق المخزون القياسية خلال 3 إلى 5 أيام عمل. يتم عادةً شحن جوانات القطع المخصصة- التي تتطلب قوالب فولاذية جديدة في غضون 7 إلى 10 أيام عمل، اعتمادًا على حجم الطلب.
س: ما هي وثائق الجودة المقدمة مع الشحنات؟
ج: تشتمل كل شحنة على شهادة تحليل (CoA) للتحقق من الخصائص الفيزيائية (الصلابة، وقوة الشد، والاستطالة) وفقًا لمعايير ASTM، إلى جانب إمكانية تتبع مجموعة المواد بالكامل.
طلب عرض أسعار
للحصول على عرض أسعار رسمي لحشيات CSM القياسية أو المخصصة، أرسل المواصفات الخاصة بك أدناه:
الأبعاد المطلوبة:القطر الداخلي (ID)، أو القطر الخارجي (OD)، أو السُمك، أو معيار الحافة (على سبيل المثال، ASME B16.5 الفئة 150).
كمية:الحجم السنوي المقدر أو حجم الدفعة التجريبية.
ظروف التشغيل:درجة حرارة العمل ونوع الوسائط/السوائل وضغط التشغيل.
الرسومات:قم بإرفاق ملفات CAD أو الرسومات الهندسية للأشكال الهندسية المخصصة.
الوسم : جوانات المطاط CSM، الصين جوانات المطاط CSM المصنعين والموردين والمصنع
