مقاومة درجات الحرارة المنخفضة HNBR
تتم بلمرة مطاط NBR الساخن البلمرة في نطاق درجة حرارة يتراوح من 30 درجة إلى 40 درجة. تشكل هذه العملية بوليمرات شديدة التفرع. يوفر هذا الهيكل التصاقًا جيدًا وترابطًا قويًا في التطبيقات اللاصقة. تتميز البوليمرات المتفرعة المتشابكة فيزيائيًا أيضًا بقوة شد محسنة بشكل ملحوظ عند درجات الحرارة المرتفعة.
- مقدمة المنتج
Crestmat هي شركة رائدة في توريد المواد المطاطية والمنتجات المطاطية في الصين. لقد تم تخصيص المصنع لمركبات المطاط الخاصة لأكثر من 30 عامًا. تشمل المنتجات بشكل أساسي المواد المطاطية مثل الفلوروسيليكون (FVMQ)، والمطاط الأريلات (ACM)، والنيتريل المهدرج (HNBR)، والفلورويلاستومر (FKM) ومنتجات الصقل المطاطي مثل صفائح HNBR، وصفائح FKM، وصفائح الفلوروسيليكون، ومنتجات المطاط المبثوقة مثل fkm o. الحبل الدائري، الحبل المطاطي HNBR، ملف تعريف fkm وخام ffkm عالي الجودة. يتم استخدام المنتجات على نطاق واسع في الطيران والسيارات والبترول والبحرية وشبه الموصلات والعديد من المجالات الأخرى. تم تجهيز مصنع تركيب المطاط بشكل جيد مع البانبوري الياباني الصنع، والخلاطات ذات الأسطوانتين، وغلاية التفاعل، والمصفاة؛ تم تجهيز مصنع المنتجات المطاطية بآلة Rotocure وآلة الضغط والطارد. تم تجهيز المختبر بمقياس ضغط الدم، واختبار الصلابة، واختبار الاستطالة، ومقياس اللزوجة الدوار، وحاضنة الكيمياء الحيوية.
لماذا تختارنا؟
المعدات المتقدمة
تم تجهيز مصنع تركيب المطاط بشكل جيد مع البانبوري الياباني الصنع، والخلاطات ذات الأسطوانتين، وغلاية التفاعل، والمصفاة؛ تم تجهيز مصنع المنتجات المطاطية بآلة Rotocure وآلة الضغط والطارد.
فريق محترف
تم تجهيز مادة FKM بثلاثة خطوط إنتاج، واحدة للمركبات المسبقة، وواحدة للمركبات السوداء، وواحدة للمركبات الملونة. الطاقة القصوى لمركب الفلوروإيلاستومر والبوليمر هي 4800 طن في السنة.
خدمات مخصصة
تم تجهيز مصنع تركيب المطاط بشكل جيد مع البانبوري الياباني الصنع، والخلاطات ذات الأسطوانتين، وغلاية التفاعل، والمصفاة؛ تم تجهيز مصنع المنتجات المطاطية بآلة Rotocure وآلة الضغط والطارد. تم تجهيز المختبر بمقياس ضغط الدم، واختبار الصلابة، واختبار الاستطالة، ومقياس اللزوجة الدوار، وحاضنة الكيمياء الحيوية.
جودة عالية
في مركز البحث والتطوير الخاص بنا، لدينا مختبر رائد مجهز بمجموعات كاملة من آلات الاختبار. هنا يمكننا تطوير التركيبات الجديدة وكذلك اختبار الخصائص الريولوجية والخصائص الفيزيائية لكل دفعة من الطلبات.
مقاومة درجات الحرارة المنخفضة HNBR
► مقاومة ممتازة للزيت والوقود
► مقاومة رائعة للتآكل
► مقاومة جيدة للحرارة والبرودة
► مقاومة o-zong المتميزة
► أداء ديناميكي ممتاز
ما هي مقاومة درجات الحرارة المنخفضة HNBR؟
مقاومة درجات الحرارة المنخفضة إن HNBR عبارة عن فئة خاصة من مطاط النتريل - مطاط NBR - الذي تم هدرجته لزيادة تشبع جزء البيوتاديين في العمود الفقري لبوليمر الكربون.
وينتج عن ذلك خصائص أفضل للمواد تشمل ثباتًا حراريًا أكبر ومقاومة كيميائية أوسع وقوة شد أفضل.
ومع ذلك، لا يزال HNBR نوعًا من المطاط الهيدروكربوني. لا ينبغي أن يتوقع منه أن يوفر نفس المقاومة الكيميائية أو الاستقرار الحراري مثل مطاط الفلور.
مقاومة درجات الحرارة العالية:يمكن لـ HNBR أن يتحمل درجات حرارة مستمرة تصل إلى 150 درجة (302 درجة فهرنهايت).
مقاومة الزيت والوقود:إن HNBR مقاوم لمجموعة واسعة من الزيوت والوقود، بما في ذلك الهيدروكربونات الأليفاتية والهيدروكربونات العطرية والسوائل الاصطناعية.
خصائص ميكانيكية جيدة:يتمتع HNBR بقوة شد جيدة وقوة تمزق ومقاومة للتآكل.
مقاومة الأوزون:HNBR مقاوم لهجوم الأوزون.
مرونة جيدة في درجات الحرارة المنخفضة:يتمتع HNBR بمرونة جيدة في درجات الحرارة المنخفضة، وصولاً إلى -40 درجة (-40 درجة فهرنهايت).
نوع مقاومة درجات الحرارة المنخفضةHNBR
NBR مبلمر على البارد
يتضمن الجيل الحالي من NBR البارد مجموعة واسعة من التركيبات. يتراوح محتوى الأكريلونيتريل من 15% إلى 51%. تتراوح قيم موني من الصلابة الشديدة (110) إلى السوائل المتدفقة - مع 20-25 كحد أدنى عملي للمادة الصلبة.
يتم إنتاجها باستخدام مجموعة واسعة من أنظمة المستحلب، وتخثر الدم، والمثبتات، ومعدلات الوزن الجزيئي والتركيبات الكيميائية. تتم إضافة المونومرات الثالثة إلى العمود الفقري للبوليمر لتوفير أداء متقدم.
NBR الساخن المبلمر
تتم بلمرة مطاط NBR الساخن البلمرة في نطاق درجة حرارة يتراوح من 30 درجة إلى 40 درجة. تشكل هذه العملية بوليمرات شديدة التفرع. يوفر هذا الهيكل التصاقًا جيدًا وترابطًا قويًا في التطبيقات اللاصقة. تتميز البوليمرات المتفرعة المتشابكة فيزيائيًا أيضًا بقوة شد محسنة بشكل ملحوظ عند درجات الحرارة المرتفعة.
NBR المبلمر الساخن المتقاطع
يتميز مطاط NBR الساخن المتقاطع بالبوليمرات المتفرعة التي ترتبط بشكل أكبر بإضافة مونومر ثنائي الوظيفة. تُستخدم هذه المنتجات عادةً في الأجزاء المقولبة لتوفير قوة قولبة كافية أو ضغط خلفي للتخلص من الهواء المحبوس.
النتريل الكربوكسيلي - مطاط XNBR
يتم تصنيع مطاط XNBR عن طريق إضافة مجموعات حمض الكربوكسيل إلى العمود الفقري لبوليمر NBR، مما يؤدي إلى تغيير خصائص المعالجة والمعالجة بشكل كبير. والنتيجة هي مصفوفة بوليمر ذات قوة متزايدة بشكل ملحوظ (يتم قياسها من خلال مقاومة الشد والتمزق والنمذجة والتآكل المحسنة).
النتريل المهدرج - مقاومة درجات الحرارة المنخفضة HNBR
يتم إنتاج مطاط بوتادين النتريل المهدرج عن طريق هدرجة NBR. وينتج عن ذلك إزالة مجموعات الأوليفين، التي تكون عرضة للتحلل بواسطة مواد كيميائية مختلفة بالإضافة إلى الأوزون. تحدد درجة الهدرجة أيضًا نوع الفلكنة التي يمكن تطبيقها على البوليمر.
ما هو الفرق بين NBR وHNBR؟
النتريل مقابل HNBR: المقاومة الكيميائية
المقاومة الكيميائية هي معلمة حاسمة في تطبيقات الختم المختلفة. كما نعلم جميعًا، فإن النتريل معروف بشكل أساسي بمقاومته الممتازة لمجموعة واسعة من المواد الكيميائية. إن تشبع العمود الفقري للبوليمر هو المسؤول عن هذه المقاومة الكيميائية الممتازة. ولذلك، ليس من السهل مهاجمة النتريل بواسطة مجموعة واسعة من المواد الكيميائية.
النتريل مقابل HNBR: قوة الشد
قوة الشد هي خاصية مادية تحدد مدى مقاومة المادة للسحب عند تمددها تحت القوة. يعزز التركيب الجزيئي للنتريل قوة الشد. ولذلك، النتريل مناسب جداً لتطبيقات الختم والحشية في مجموعة واسعة من المناسبات. تتمتع NBR بقوة شد أقل مقارنةً بـ HNBR. تتراوح قوة الشد من 200 - 3,500 رطل لكل بوصة مربعة.
النتريل مقابل النتريل المهدرج: مقاومة التآكل
أثناء ملامستها للأسطح الأخرى، يمكن أن تفقد المواد أجزاء بسبب الاحتكاك أو الاحتكاك. من الناحية الفنية، القدرة على تحمل مثل هذه الخسائر هي مقاومة التآكل للمادة. من ناحية أخرى، ترتبط مقاومة التآكل ارتباطًا وثيقًا بمقاومة التآكل. إنه يركز على قدرة المادة على مقاومة التآكل الناتج عن الجزيئات الكاشطة.
النتريل مقابل النتريل المهدرج: التكلفة
التكلفة هي عامل رئيسي آخر يجب أخذه في الاعتبار، اعتمادًا على استثمارك. يُعرف النتريل عمومًا بفعاليته من حيث التكلفة. ونتيجة لذلك، غالبا ما توجد في مجموعة متنوعة من الصناعات ذات الميزانيات المحدودة. بالنسبة للتطبيقات التي لا تتطلب خصائص محسنة، يعد النتريل خيارًا جذابًا.
تطبيق مقاومة درجات الحرارة المنخفضة HNBR
الأحزمة والخراطيم
استخدمت الأحزمة المسننة المتزامنة للسيارات في البداية NBR، ولكن نظرًا لأدائها الديناميكي الضعيف ومقاومتها للأوزون، كان عمر المنتج قصيرًا جدًا. تم استخدام النيوبرين ليحل محل NBR، وتم تحسين مقاومة الأوزون. يتمتع HNBR بمقاومة أفضل للحرارة من CR، ويمكن زيادة درجة حرارة التشغيل بحوالي 30 درجة. بالإضافة إلى قوتها العالية، ومقاومة التآكل العالية، ومقاومة الأوزون، فإن HNBR هي المادة المطاطية الأكثر مثالية للأحزمة المسننة المتزامنة لأن مرونتها الديناميكية تتغير قليلاً مع درجة الحرارة ويمكنها الحفاظ على نقل دقيق للطاقة ضمن نطاق درجة حرارة كبير. تستخدم شركات السيارات الكبرى في اليابان وأوروبا والولايات المتحدة مادة HNBR لإنتاج أحزمة مسننة متزامنة.
يتمتع HNBR بمقاومة ممتازة للتآكل لزيت الوقود، لذلك يتم استخدامه على نطاق واسع في خراطيم وقود السيارات. نظرًا لأن مواد التشحيم المتقدمة المعتمدة على الزيوت المعدنية تحتوي على إضافات مختلفة مثل مشتتات المنظفات ومضادات الأكسدة وعوامل مقاومة التآكل وعوامل الضغط الشديد، فإن هذه الإضافات تعمل على تسريع شيخوخة المواد المطاطية. يتمتع HNBR بمقاومة أفضل لإضافات التشحيم مقارنة بالمطاط الآخر (NBR، المطاط الأكريليكي، المطاط الفلوري). يتم استخدام HNBR بشكل أساسي لإنتاج أنابيب الوقود، وخراطيم إمداد زيت مبرد الزيت وغيرها من المنتجات التي تتلامس مع زيت الوقود والزيوت الأخرى.
الجوانات، والبطانات، والحلقات
في السنوات الأخيرة، أصبح حفر آبار النفط والغاز أعمق فأعمق، ودرجة الحرارة أعلى، وبيئة العمل أكثر قسوة. تتضرر أختام الفلوروروبر بسهولة في مثل هذه البيئة. الوسائط التي لها التأثير الأكبر على أداء المطاط تحت درجة الحرارة العالية والضغط العالي هي كبريتيد الهيدروجين، وثاني أكسيد الكربون، والميثان، والديزل، ومثبطات التآكل الأميني، والبخار والأحماض، كما أن HNBR يتمتع بتحمل ممتاز للوسائط الكيميائية المذكورة أعلاه، وهو مناسب بشكل خاص للمطاط. إنتاج الأجزاء المطاطية مثل حراس الشغب، ودروع أنابيب الحفر، والسدادات الصمية، وأختام الصمامات، ومكابس المضخات، وأغلفة كابلات الطاقة، والخراطيم الدوارة لآبار النفط والغاز. يتمتع HNBR بمقاومة أفضل للإشعاع من مطاط السيليكون، والمطاط الفلوري، والبولي تترافلوروإيثيلين، كما أنه مناسب لمختلف الأختام المطاطية في محطات الطاقة النووية.
أسطوانة
يتمتع HNBR بمقاومة جيدة للمواد الكيميائية ومقاومة للحرارة، وهو مناسب لتصنيع العديد من بكرات المطاط الصناعية، وخاصة ZSC، التي تتميز بمقاومة ممتازة للزيت ومقاومة التآكل. حتى لو تجاوزت صلابة ZSC 90 درجة، فإن لزوجة المعالجة منخفضة جدًا وسهلة التشكيل. لقد تحسنت القوة ومقاومة الماء ومقاومة الزيت بشكل كبير مقارنة بمطاط البولي يوريثين. إنها مناسبة للاستخدام كمادة أسطوانة مطاطية عالية الصلابة، مثل أسطوانات الطباعة المطاطية، الأسطوانات المطاطية الصناعية، إلخ.
خصائص مقاومة درجات الحرارة المنخفضة HNBR
مقاومة التأثير الخارجي:يقاوم HNBR العوامل الخارجية بسهولة مثل الحرارة والأكسدة. في الواقع، ستجد أن قدرته على تحمل الحرارة والأكسدة أكبر من قدرة مطاط النتريل نفسه. لا تفقد المادة أدائها عندما تتلامس مع درجات حرارة أعلى، وهذا يحسن وظائفها بشكل كبير.
المقاومة الكيميائية:يمكنك الاعتماد على هذه المادة أيضًا لإبعاد أي مواد كيميائية. ليس لها أي تأثير عليها، وهذا يجعل المادة مثالية في المواقف التي تحتاج فيها إلى حماية العناصر الأساسية الداخلية من أي مواد كيميائية.
المرونة في البرد:لقد تحدثنا بالفعل عن كيفية عدم طي مادة HNBR عندما تتلامس مع الحرارة. حسنًا، يمكن الشعور بنفس الفائدة عند وضعها في البيئات الباردة. لذلك، لا يهم حقًا البيئة التي تضعها فيها - طالما أنك بحاجة إليها للحفاظ على خصائصها، فإن HNBR سيبقى.
قوة:يمكنك أيضًا الاعتماد على المادة لتبقى قوية وتتحمل مستويات كبيرة من التآكل. إذا كنت بحاجة إلى الأداء البدني والمتانة على المدى الطويل، فإن HNBR مثالي لك.
التمدد:كما هو الحال مع مادة NBR، فإن HNBR مرن تمامًا. قم بتمديدها، وسوف تعود على الفور. .
القدرة على الختم:نظرًا لأنه يصد أي قوى أو مواد خارجية، فإن HNBR يعمل بشكل جيد عندما يحتاج إلى العمل كختم. ولجعل الأمور أفضل، تخلق المادة حاجزًا عبر درجات الحرارة المختلفة ومعدلات الضغط.
مقاومة الطقس:العناصر الطبيعية مثل التجوية والتعرض للأشعة فوق البنفسجية لها تأثير ضئيل أو معدوم على HNBR. لذا، إذا كنت بحاجة إلى مادة مطاطية لشيء ما في الهواء الطلق، فيمكنك الاعتماد عليها لتكون مفيدة لك بشكل كبير.
القابلية للتفاقم:تذكر أنه لا يزال بإمكانك إضافة مركب HNBR مع إضافات أخرى لتحسين بعض خصائصه الفيزيائية والكيميائية. لذلك، هناك سبل لمزيد من التطوير.
كيف يتم صنع مقاومة درجات الحرارة المنخفضة
مبدأ البلمرة
من الأمور المركزية في إنشاء HNBR هي البلمرة المشتركة - وهي عملية تأخذ فيها اثنين من المونومرات وتجمعهما. في هذه الحالة، لدينا البيوتادين والأكريلونيتريل (ACN). إذن، كيف تتم العملية؟
تحضير الخليط الخاص بك
الآن بعد أن حصلت على المونومرات، قم بتجميعها مع محفزات وإضافات ومحفزات مختلفة في وعاء خلط مطاطي بسيط. أثناء حدوث البلمرة، عليك التأكد من أن لديك رؤية صحيحة لأشياء مثل الضغط ودرجة الحرارة المحيطة.
البلمرة باستخدام مفاعل
لكي تنجح هذه العملية، عليك أن تأخذ الخليط وتضعه في المفاعل. في معظم الحالات، يجب عليك التحكم في إعدادات الضغط ودرجة الحرارة عند بدء البلمرة. بهذه الطريقة، يمكن دمج المونومرات، ويمكنك تشكيل سلاسل البوليمر اللازمة.
إضافة الهيدروجين إلى الخليط
بمجرد اكتمال عملية البلمرة، يمكنك المضي قدمًا في هدرجة بوليمر NBR. بشكل أساسي، تقوم بإضافة غاز الهيدروجين إلى ما لديك تحت درجة حرارة وضغط مرتفعين.
تصفية الهيدروجين الزائد
في بعض الحالات، قد يكون من الضروري إزالة أي هيدروجين زائد من المزيج. بمجرد تحقيق التأثير المطلوب لإضافة الهيدروجين، لا يوجد سبب حقيقي لترك أي إضافات.
يمكن أن تتأثر محركات السوق لسوق مطاط النتريل البيوتادين المهدرج (HNBR) بعوامل مختلفة. قد تشمل هذه:
الطلب على صناعة السيارات:نظرًا لمقاومته الفائقة للحرارة والزيت والتآكل، يتم استخدام HNBR على نطاق واسع في صناعة السيارات لتطبيقات مثل الأختام والحشايا والخراطيم والحلقات الدائرية. إن الحاجة إلى HNBR مدفوعة بمعايير التلوث الصارمة والطلب المتزايد على المركبات في العالم.
التطبيقات الصناعية المتنامية:ونظرًا لخصائصه، يمكن استخدام HNBR في مجموعة واسعة من البيئات الصناعية، بما في ذلك المعالجة الكيميائية واستخراج النفط والغاز والتصنيع والفضاء. ينمو سوق HNBR نتيجة لنمو القطاع الصناعي، وخاصة في الأسواق الناشئة.
فوائد الأداء:بالمقارنة مع اللدائن الأخرى، يتمتع HNBR بصفات أداء أفضل، مثل مقاومة درجات الحرارة العالية، والصفات الميكانيكية الأعلى، والمقاومة القوية للوقود والمواد الكيميائية. ويتم اعتمادها من خلال هذه الفوائد في مجموعة متنوعة من الصناعات حيث تكون هذه الصفات حاسمة.
الابتكارات التكنولوجية:تدعم مشاريع البحث والتطوير المستمرة لتحسين خصائص ووظائف HNBR توسع السوق. يؤدي التقدم في إجراءات التصنيع، مثل طرق الهدرجة الأفضل، إلى الحصول على درجات أعلى من مادة HNBR ذات جودة أفضل، مما يوسع نطاق تطبيقات هذه المادة.
القواعد البيئية:إن الطلب على مادة HNBR، التي تشتهر بمتانتها وقابلية إعادة التدوير، مدفوع بالقواعد التي تشجع على استخدام المواد الصديقة للبيئة والتركيز المتزايد على الاستدامة البيئية. يعتبر HNBR مرغوبًا فيه في التطبيقات التي تكون فيها الاعتبارات البيئية حاسمة بسبب مقاومته للوقود الحيوي وأنواع الوقود البديلة.
نمو قطاع الطاقة:نظرًا لأن HNBR يمكن أن يتحمل ظروف العمل الصارمة، فهو مكون حاسم يستخدم في معدات الحفر والتعبئة والأختام وغيرها من المعدات المتعلقة بالتنقيب عن النفط والغاز وإنتاجهما. تتغذى الحاجة إلى HNBR من خلال التوسع في قطاع الطاقة، ولا سيما في الحفر البحري واستغلال النفط والغاز غير التقليدي.
الأجهزة والإلكترونيات الاستهلاكية:نظرًا لصفاته الفريدة، يمكن استخدام HNBR في الأجهزة والإلكترونيات الاستهلاكية في مجالات تشمل أنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء، وأجهزة المطبخ، وأختام وحشايا الأجهزة الإلكترونية. الطلب على HNBR في هذا السوق مدفوع بالطلب المتزايد على الأجهزة المنزلية والأجهزة الإلكترونية.
مصنعنا
Crestmat هي شركة رائدة في توريد المواد المطاطية والمنتجات المطاطية عالية الأداء في الصين. لقد تم تخصيص المصنع لمركبات المطاط الخاصة لأكثر من 30 عامًا.
التعليمات
الوسم : مقاومة درجات الحرارة المنخفضة hnbr، الصين مقاومة درجات الحرارة المنخفضة hnbr المصنعين والموردين والمصنع
